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Garantir un produit sûr dans l’assiette du consommateur final n’a jamais été aussi crucial pour les professionnels de l’agro. Dans un contexte marqué par une vigilance accrue des autorités, des consommateurs exigeants et une réglementation toujours plus stricte, la maîtrise de la sécurité alimentaire est devenue un levier stratégique. Scandales alimentaires, rappels produits, perte de confiance… les conséquences d’une défaillance sont considérables, tant en termes d’image de marque que de performances économiques.

Les piliers de la confiance

Dans ce contexte, la traçabilité et l’étiquetage sont les piliers de la confiance. Ils sont aujourd’hui au cœur du dispositif de maîtrise des risques. Ils permettent de localiser, isoler et retirer rapidement un lot non conforme, limitant ainsi l’impact d’un incident. Un contrôle rigoureux de l’étiquetage et des allergènes est également indispensable pour éviter des erreurs qui pourraient engager la responsabilité de l’industriel.

L’inspection automatisée joue un rôle central dans la détection des contaminants physiques. Détecteurs de métaux, systèmes à rayons X, système de contrôle par vision … les technologies se perfectionnent pour repérer efficacement particules métalliques, éclats de verre, défauts de conditionnement ou erreurs d’étiquetage. Associées à des trieuses intelligentes, elles permettent de garantir la conformité des produits avant leur mise sur le marché.

Étanchéité des emballages, le maillon sous-estimé

Parmi les problématiques rencontrées sur les lignes de production, l’intégrité du scellage est trop souvent négligée alors qu’elle joue un rôle clé dans la conservation des produits. Une simple particule coincée dans la soudure peut engendrer une fuite lente, imperceptible, qui dégradera les conditions de conservation tout au long du cycle de vie du produit. Résultat : moisissures, altération du goût, perte de fraîcheur, voire rappel produit. Autre cas fréquent : un outil de scellage usé ou une incompatibilité de films peut provoquer un défaut de soudure, compromettant la sécurité du produit dès sa sortie d’usine. Une surveillance rigoureuse de ces points critiques est donc indispensable pour garantir un produit conforme jusqu’au consommateur final. Les technologies de contrôle étanchéité ont évoluées, permettant désormais d’avoir des solutions non destructives, déterministes, sur tout ou partie de la production, facilitant le contrôle sans avoir à ‘’gâcher’’ de produits. En complément des caméras thermiques permettent également de faire une analyse de process de soudure, sur 100% de la production.

L’investissement dans des technologies d’inspection performantes n’est pas qu’une obligation réglementaire : c’est un choix stratégique. En assurant une qualité constante, les industriels renforcent la satisfaction et la fidélisation des clients, tout en protégeant leur image de marque.

Le comité de rédaction SECIMEP pour RIA EQUIPEMENTS ( pour cet article BIZERBA et ADMC)