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La réussite d’un projet de ligne complète dans l’agroalimentaire repose avant tout sur le choix d’un fournisseur disposant de solides ressources techniques et financières. Celui-ci doit s’appuyer sur un portefeuille de machines et de solutions couvrant l’essentiel de la ligne, ainsi que sur une définition claire et exhaustive de la prestation attendue. Plus son offre est large, plus il lui est facile de garantir la cohérence et la bonne gestion de l’ensemble du projet. L’expérience et le réseau de partenaires jouent également un rôle déterminant. Toutefois, un constructeur apporte généralement un niveau de garantie et de support avant et après-vente supérieur. Le fournisseur s’appuie sur une équipe de chefs de projet disposant d’une expertise à 360° capable de piloter l’ensemble des équipements d’une ligne complète. Dans le cadre d’un projet incluant du conditionnement primaire, le fournisseur doit être en mesure de conseiller l’industriel sur les évolutions du marché dans le but de sélectionner les machines les plus adaptées. La solution peut ainsi intégrer le process lui-même, la distribution des produits vers les machines d’emballage primaire, le dosage et/ou le comptage, le conditionnement, le marquage, le contrôle de poids et de métaux avant le passage vers l’emballage secondaire. La fin de ligne de conditionnement carton peut également comprendre le design des emballages, les systèmes de convoyage, la gestion des flux, et les équipements de marquage, de contrôle et de traçabilité. L’ensemble peut inclure la palettisation, la supervision par caméras et un système informatique relié aux équipements afin de mesurer le Taux de Rendement Synthétique (TRS) et d’identifier les axes d’amélioration. Une capacité financière solide du fournisseur est essentielle pour porter les investissements et assumer les risques liés à des cycles de projet souvent supérieurs à 12 mois. Les industriels restent toutefois attentifs au coût global de la solution, même s’il est souvent plus simple de confier l’ensemble de la ligne à un seul acteur. Enfin, la transparence des échanges entre le fournisseur, ses partenaires et l’industriel constitue un facteur clé de succès. La communication fluide entre les différents acteurs garantit l’alignement de tous à chaque étape du projet, avec un langage métier commun. Cet article écrit par les adhérents du SECIMEP pour les Carnets du SECIMEP de RIA 
QR Code augmenté GS1 (GS1 Digital Link) : un nouveau standard au cœur de la transformation industrielle RIA –  CARNET DU SECIMEP du 26 janvier 2026  Dans un contexte industriel marqué par la digitalisation des chaînes de valeur, la traçabilité, la transparence et la conformité réglementaire deviennent des exigences structurantes. Les acteurs de l’emballage, du codage et du marquage sont aujourd’hui en première ligne face à une évolution majeure : le QR Code augmenté GS1, également appelé GS1 Digital Link. Bien plus qu’un simple code, il s’impose progressivement comme une passerelle universelle entre le produit physique et son jumeau numérique. Historiquement, les codes-barres et QR Codes ont servi à identifier un produit de manière statique. Le GS1 Digital Link change de paradigme : un seul code, imprimé sur l’emballage, permet d’accéder dynamiquement à des informations multiples, contextualisées selon l’utilisateur (consommateur, distributeur, autorité, opérateur logistique) et selon le pays ou le canal. Le code ne contient pas toutes les données ; il pointe vers elles, en temps réel, via une syntaxe standardisée par GS1. Les bénéfices sont nombreux. Pour les industriels, le GS1 Digital Link permet de centraliser et d’orchestrer les données produit : informations réglementaires, notices d’utilisation, instructions de tri, données de traçabilité, authentification, ou encore contenu marketing. Il devient possible de mettre à jour ces informations sans modifier l’emballage, réduisant coûts et délais. Pour les consommateurs, c’est un accès simple et immédiat à une information fiable, renforçant la confiance et l’engagement. Pour les partenaires de la chaîne logistique, le QR Code devient un point d’entrée unique vers des données opérationnelles à forte valeur ajoutée. Cependant, cette évolution soulève aussi des enjeux structurants. La qualité et la gouvernance des données deviennent critiques : un QR Code dynamique n’a de valeur que si les données associées sont exactes, à jour et interopérables. Les industriels doivent également anticiper les impacts sur les lignes de production : choix des technologies de marquage, lisibilité des codes, durabilité et conformité aux standards GS1. Enfin, l’alignement entre IT, opérations, packaging et marketing devient un facteur clé de succès. Au-delà des bénéfices immédiats, le GS1 Digital Link s’inscrit clairement dans une trajectoire réglementaire. Les initiatives européennes autour du Digital Product Passport (DPP), de l’économie circulaire, de l’information consommateur et de la traçabilité renforcée vont inévitablement exiger un lien direct, standardisé et numérique entre le produit et ses données. Le QR Code apparaît comme le vecteur le plus crédible pour répondre à ces exigences à grande échelle. Anticiper aujourd’hui, c’est éviter demain des adaptations contraintes et coûteuses.   Le QR Code augmenté GS1 n’est donc pas une option technologique de plus, mais un levier stratégique. Il constitue un socle commun pour répondre aux attentes du marché, aux exigences réglementaires à venir et à la transformation digitale durable des produits. Ceux qui s’engagent dès maintenant dans cette démarche prendront une longueur d’avance. Source RIA – Newsletter Équipement  : CARNET DU SECIMEP   
Du 18 au 20 novembre 2025, le parc d’expositions Eurexpo Lyon (Halls 6 & 7) accueillera l’édition 2025 du salon Prod&Pack, un rendez-vous majeur pour les professionnels des secteurs de la production, de l’emballage et de la logistique. Un salon au coeur des transformations L’édition 2025 se distingue par une orientation forte vers : la **durabilité **, avec une forte présence de solutions d’emballage recyclable, de réemploi et d’économie circulaire. la performance industrielle et l’intégration technologique : machines plus intelligentes, lignes automatisées, connectivité, traçabilité. l’innovation des équipements : process de production, emballage primaire/secondaire/tertiaire, fin de ligne, logistique. la couverture trans-filières (agroalimentaire, cosmétique, pharmaceutique, mécanique, logistique). Des fournisseurs d’équipements de la ligne de production trans-filières vous présenteront leurs innovations.  Zoom sur les temps forts & équipements innovants – Un SHOWROOM  : Mini-usines et démonstrations immersives avec notamment les sociétés  : BFR SYSTEMS, DOMINO PRINTING, IMA FOOD – ILAPAK – NOVEXX SOLUTIONS  – Un Village du Réemploi : Un village thématique dédié au réemploi et à l’économie circulaire prendra place au salon. Il rassemblera une sélection d’acteurs engagés dans les solutions de réutilisation, de matériaux recyclés et de réduction des déchets d’emballage. Demandez dès maintenant votre badge visiteur. Vous recherchez un équipement de production ? Ici vous retrouverez les entreprises performantes au service de vos produits  : ADMC 6 D42 LINX 7 O41 AK TRADING 7 L24 MARKEM – IMAJE SAS 6 F65 ALPMA 6 G66 MULTIVAC 6 G39 / 6 F40 BEAURAIN MS 6 C41 NOVEXX SOLUTIONS 7 M49 / 7 O34 BFR SYSTEMS 7 M49 / 6 F69 PBH France 6 G46 BIZERBA France SAS 6 A40 PFM PACKAGING MACHINERY France 7 L13 BULTEAU SYSTEMS -DISTRIPACK 7 N8 PRUD’HOMME 7 L14 CAMA France 6 G58 ROBOPAC AETNAGROUP 7 Q34 CHUPINPACK 6 C53 ROVEMA France SAS 7 M27 DOMINO 7 M49 / 7 O15 SERPAC SAS 6 E65 FRANCO PACK SA – DEM 6 F52 TESA 7 Q47 FUJI PACKAGING MACHINES SAS 6 F73 ULMA PACKAGING France 7 Q9 HANTDMANN 6 F34 / 6 G32 URSCHEL INTERNATIONAL LIMITED 6 C47 HMG EMBALLAGE 7 L24 VIDEOJET TECHNOLOGIES SAS 7 M24 IMA FOOD France 7 M49 / 6 G70 WEBER MARKING SYSTEMS 6 F46 Le salon Prod&Pack 2025 à Lyon s’annonce comme un carrefour incontournable de l’innovation industrielle, où se croisent machines de production, équipements d’emballage, matériaux durables, et enjeux de la chaîne logistique. Pour tout acteur souhaitant rester à la pointe — que ce soit en agroalimentaire, cosmétique, pharma ou industrie — c’est une opportunité à ne pas manquer de découvrir ce qui va structurer les usines de demain.
🎯 Le SECIMEP à PROD&PACK Lyon 2025 : cap sur l’attractivité des métiers de la filière emballage et production Du 18 au 20 novembre 2025, à Lyon Eurexpo, le SECIMEP et ses adhérents seront présents au salon PROD&PACK, rendez-vous majeur dédié aux solutions de production et d’emballage. À cette occasion, le syndicat entend renforcer la visibilité de la filière et attirer de nouveaux talents, en particulier sur les métiers de techniciens itinérants et commerciaux itinérants, deux fonctions clés du secteur. 🔍 Faire découvrir les métiers qui font tourner la production Acteur incontournable du monde de l’emballage et de la production, le SECIMEP (Syndicat des Entreprises Internationales des Machines d’Emballage et de Production) a choisi de profiter de ce temps fort pour mettre en lumière la diversité et la richesse de ses métiers. 📣 Une filière qui recrute Les entreprises du secteur recrutent activement des Techniciens, commerciaux, responsables de maintenance ou spécialistes de l’automatisation — les opportunités ne manquent pas pour celles et ceux qui souhaitent rejoindre une filière innovante, au cœur des enjeux industriels et environnementaux. 🗓️ À noter Salon PROD&PACK Lyon – du 18 au 20 novembre 2025 Espace SECIMEP – Hall 6 -Stand B96 dans le FORUM DES FEDERATIONS  Entrée gratuite sur inscription → Demandez dès maintenant votre badge visiteur.
N’attendez pas le salon pour mieux connaître le Secimep & ses adhérents ! Pour toute information ou pour annoncer votre venue, contactez-nous par mail contact@secimep.com 
Comment concilier les impératifs écologiques, les obligations légales, les attentes croissantes des consommateurs et la nécessité de proposer des solutions capables de répondre aux attentes marketing (présentation, praticité, maîtrise des coûts), tout en assurant la protection des produits et l’efficacité logistique ? La réduction des emballages peut s’envisager de différentes manières : optimiser la taille des cartons, supprimer les espaces inutiles, utiliser des films plus techniques ou même éliminer l’emballage secondaire, tout en garantissant la protection, la mise en lots (UVC) et une présentation adaptée aux contraintes de la distribution. L’emballage de transport peut alors devenir à la fois protecteur et display (PAV). Trois axes majeurs structurent cette transformation : La recyclabilité. L’utilisation de mono-matériaux, comme le polyéthylène ou le polypropylène, facilite le tri et le recyclage. Mais la situation diffère selon les pays : en France, les filières ne sont pas homogènes, alors que les pays nordiques affichent déjà de meilleurs résultats. Codes couleurs, logos de tri et campagnes de sensibilisation sont devenus indispensables pour rendre le recyclable réellement recyclé. L’écoresponsabilité. Les industriels travaillent à alléger les packs, réduire les volumes superflus, adopter des encres à l’eau et des colles sans solvants. Les alternatives biosourcées, comme les films compostables d’origine végétale, restent limitées mais trouvent leur place sur certains segments – fruits et légumes notamment. La durabilité. Elle s’appréhende sur l’ensemble du cycle de vie : extraction des matières premières, production, usage, collecte, recyclage ou valorisation énergétique. Un emballage plastique léger peut, par exemple, réduire le gaspillage alimentaire et l’empreinte logistique, et donc être plus durable qu’un matériau plus lourd mais moins fonctionnel. Au-delà de la conformité réglementaire, l’emballage est devenu un levier incontournable de transition écologique : réduction du gaspillage, optimisation des coûts et image de marque renforcée. Les marques capables de combiner innovation, responsabilité et efficacité opérationnelle disposent d’un avantage compétitif décisif dans un marché où l’éthique devient un critère de choix à part entière. Source : RIA – Les carnet du SECIMEP du 23 septembre 2025
Vers une économie circulaire durable dans l’emballage
 
Les industriels de l’agroalimentaire priorisent la santé et la sécurité des consommateurs, en minimisant les risques de contamination physique, chimique ou bactériologique, sur leurs lignes de process et conditionnement. Pour cela, les industriels font appel aux fournisseurs qui ont amélioré la conception de leurs machines, en s’appuyant sur un retour d’expérience concret du terrain. Les différents rappels de produits, ces dernières années, ont poussé à une normalisation accrue des pouvoirs publics. Les nouvelles versions de certification (v8 en IFS et v9 en BRC) intègrent la conception hygiénique, pour garantir une sécurité optimale. Les industriels doivent donc, pour être certifiés, se reposer sur des professionnels de la conception hygiénique. Les fabricants d’équipements qui équipent l’industrie agroalimentaire ont donc mis en place des améliorations notables, aidées par l’EHEDG, fondation qui fait des recommandations au niveau international sur la conception hygiénique. Voici trois exemples concrets : En emballage primaire (produits en contact direct avec l’emballage), cela se traduit tout d’abord par des châssis ouverts et ouvrables qui procurent une meilleure accessibilité et facilitent le nettoyage, notamment pour les arrivées des produits. Les bâtis de machine sont donc tubulaires, les surfaces en contact avec les produits sont réduites, les zones de rétention sont limitées au maximum, les pieds des machines sont de type « 3A », les points de graissage sont centralisés, les moteurs peuvent aller jusqu’à une protection IP69K pour un nettoyage direct à la lance, etc. Certains fabricants ont même été directement récompensés pour la qualité de leur conception hygiénique par l’EHEDG. En emballage secondaire (mise en étui ou carton), la conception hygiénique du châssis (avec des profilés inclinés et ouverts) évite l’accumulation de saletés. L’architecture des équipements offre une grande accessibilité afin de faciliter le nettoyage avec des portes larges et hautes. Une attention particulière est accordée aux préhenseurs et aux pièces en contact avec les produits qui sont démontés sans outillage. Les frottements sont réduits sur les cartons, pour éviter la création de poussières. Enfin, pour ce qui est des matériaux, leur choix est essentiel à la conception des machines. La priorité est donnée aux matériaux résistants à la corrosion, non toxiques, faciles à nettoyer et qui préviennent la prolifération de micro-organismes. L’acier inoxydable constitue en général la meilleure option. La conception hygiénique doit faire l’objet d’une attention particulière sur certaines zones de l’usine, ceci en fonction du produit concerné. Il est donc primordial que les industriels agroalimentaires échangent avec leurs fournisseurs, dès le début de chaque projet, sur les zones de contamination et la conception hygiénique associée. La conception hygiénique va au-delà de la sécurité alimentaire. Elle permet d’offrir des équipements facilement nettoyables, ergonomiques, épurés et donc procurant un temps de production plus important. Source  : RIA  Lien vers l’article  : https://www.ria.fr/le-carnet-du-secimep/conception-hygienique-des-machines-de-conditionnement/  
Garantir un produit sûr dans l’assiette du consommateur final n’a jamais été aussi crucial pour les professionnels de l’agro. Dans un contexte marqué par une vigilance accrue des autorités, des consommateurs exigeants et une réglementation toujours plus stricte, la maîtrise de la sécurité alimentaire est devenue un levier stratégique. Scandales alimentaires, rappels produits, perte de confiance… les conséquences d’une défaillance sont considérables, tant en termes d’image de marque que de performances économiques. Les piliers de la confiance Dans ce contexte, la traçabilité et l’étiquetage sont les piliers de la confiance. Ils sont aujourd’hui au cœur du dispositif de maîtrise des risques. Ils permettent de localiser, isoler et retirer rapidement un lot non conforme, limitant ainsi l’impact d’un incident. Un contrôle rigoureux de l’étiquetage et des allergènes est également indispensable pour éviter des erreurs qui pourraient engager la responsabilité de l’industriel. L’inspection automatisée joue un rôle central dans la détection des contaminants physiques. Détecteurs de métaux, systèmes à rayons X, système de contrôle par vision … les technologies se perfectionnent pour repérer efficacement particules métalliques, éclats de verre, défauts de conditionnement ou erreurs d’étiquetage. Associées à des trieuses intelligentes, elles permettent de garantir la conformité des produits avant leur mise sur le marché. Étanchéité des emballages, le maillon sous-estimé Parmi les problématiques rencontrées sur les lignes de production, l’intégrité du scellage est trop souvent négligée alors qu’elle joue un rôle clé dans la conservation des produits. Une simple particule coincée dans la soudure peut engendrer une fuite lente, imperceptible, qui dégradera les conditions de conservation tout au long du cycle de vie du produit. Résultat : moisissures, altération du goût, perte de fraîcheur, voire rappel produit. Autre cas fréquent : un outil de scellage usé ou une incompatibilité de films peut provoquer un défaut de soudure, compromettant la sécurité du produit dès sa sortie d’usine. Une surveillance rigoureuse de ces points critiques est donc indispensable pour garantir un produit conforme jusqu’au consommateur final. Les technologies de contrôle étanchéité ont évoluées, permettant désormais d’avoir des solutions non destructives, déterministes, sur tout ou partie de la production, facilitant le contrôle sans avoir à ‘’gâcher’’ de produits. En complément des caméras thermiques permettent également de faire une analyse de process de soudure, sur 100% de la production. L’investissement dans des technologies d’inspection performantes n’est pas qu’une obligation réglementaire : c’est un choix stratégique. En assurant une qualité constante, les industriels renforcent la satisfaction et la fidélisation des clients, tout en protégeant leur image de marque. Le comité de rédaction SECIMEP pour RIA EQUIPEMENTS ( pour cet article BIZERBA et ADMC)
Les fournisseurs d’équipements de la ligne de production vous donnent rendez-vous au CFIA Rennes 2025 ! Acteurs incontournables de l’emballage et du conditionnement, une quarantaine d’entreprises vous donne rendez-vous une nouvelle fois au CFIA de Rennes, du 4 au 6 mars 2025, répartis dans les différents halls du salon.  Vous recherchez un équipement de production ? Ici vous retrouverez les entreprises performantes au service de vos produits  : ADMC  12 C 14 HANTDMANN  8 B 3  AK TRADING COMTECH  10 C 75 HMG EMBALLAGE  10 C 75  ALPMA France  5 A 41 ILLIG France  9 B 35  AMETEK France – MOCON  12 A 15 IMA-ILAPAK France SA  10 F 28 ANTARES VISION France  2 A 37 ISHIDA EUROPE France 10 F 40 BEAURAIN MS SAS 10 D 38 LINX 10 E 48 BFR SYSTEMS  5 C 32 / 5 D 28  MARKEM – IMAJE SAS  10 G 58 BIZERBA France SAS  7 C 1 METTLER TOLEDO  12 B 18 BULTEAU SYSTEMS -DISTRIPACK 10 C 64 MULTIVAC  10 G 18 CAMA France 10 B 45 NOVEXX SOLUTIONS  10 G 4 CHUPINPACK  10 C 74 / 8 D 7 PBH France 10 E 27 DOMINO 10 H 50 PFM PACKAGING MACHINERY France 10 G 38 EPS (Emballages-Process- systemes) 10 G 21 ROBOPAC AETNAGROUP  10 G 10  ETS PRUDHOMME SA 10 G 7 SERPAC SAS  10 E 4  FISCHBEIN  10 B 68 STERIXENE  6 A 20  FLEXLINK SYSTEMS SAS 10 E 21 ULMA PACKAGING France  10 F 38  FOSS  7 C 2 URSCHEL INTERNATIONAL LIMITED 5 A 24 FUJI PACKAGING MACHINES SAS 10 H  30 VIDEOJET TECHNOLOGIES SAS 10 F 7  GOGLIO France SAS 10 A 64  WEBER MARKING SYSTEMS  10 F 49
Food Talent, un événement dédié à l’emploi et à l’attractivité des métiers dans l’agroalimentaire. Dans le cadre de sa 28ème édition à Rennes, le CFIA (Carrefour des fournisseurs de l’industrie agroalimentaire) organise la 3ème édition de FOOD TALENT, et en collaboration avec l’ABEA, et le SECIMEP   www.foodtalent.fr Un évènement dédié à l’emploi et à l’attractivité des métiers des Industries Agroalimentaires auprès des jeunes générations le jeudi 6 mars 2025, sur le Parc Expo de RENNES, Hall 11, à partir de 9h. Créez votre badge d’accès ou ceux de votre groupe ici. Les Industries Agroalimentaires représentent le plus gros secteur industriel français, et c’est en Bretagne que l’on compte le plus de sites de production. Avec 70 000 emplois, le secteur peine à recruter et voit un taux élevé de départ à la retraite à l’horizon 2030. Les entreprises adhérentes au SECIMEP qui commercialisent, installent et maintiennent les lignes de production de ces mêmes usines, ont également des besoins en recrutement. Nous avons pensé cette journée instructive et interactive pour faire découvrir les métiers de l’agro et pouvoir faire naitre des envies grâce à : – Des ateliers métiers animés par des professionnels du secteur qui vous présenteront leur métier et des équipements de ligne de production en fonctionnement. Vous pourrez ainsi suivre toutes les phases de fabrication et de conditionnement d’un produit. – 1 espace de jeux ludiques avec des robots à défier… – La présence d’organismes de formation et prescripteurs de l’emploi valorisant les parcours avec la participation de l’Apec, l’OCAPIAT, SAMSIC Emploi, l’Apecita, France Travail, et de nombreuses écoles. – + de 40 industriels présents pour des jobs datings. https://foodtalent.cfiaexpo.com/fr/job-dating Nous pensons qu’il est important que vous fassiez découvrir l’industrie agroalimentaire à vos classes. Car les futurs talents de l’agro se trouvent sûrement au sein de vos élèves et ils ne le savent pas encore. L’ambition est de faire naitre les vocations dès le plus jeune âge. Nous mettons tout en place pour faciliter votre venue et faire en sorte que votre planning soit optimisé. Nous estimons la durée de votre visite d’une demi-journée . En incluant une heure de parcours ateliers métiers et un escape game organisé par le SECIMEP et ses adhérents. Vous pourrez ainsi découvrir les machines en fonctionnement et échanger avec des professionnels. Alors, venez le jeudi 6 mars 2025 sur FOOD TALENT  – HALL 11 et n’oubliez pas de prendre votre badge. Nous vous attendons !! www.foodtalent.fr
  VENEZ NOUS RENCONTRER SUR L’ESPACE PROMOTION DES MÉTIERS STAND 5 FG 151 ! Et profitez en pour rencontrer des entreprises de référence fournisseurs des lignes de production     Dans le cadre du salon le SECIMEP et ses adhérents seront présents sur un espace dédié à la promotion des métiers et au recrutement de talents sur ALL4PACK EMBALLAGE PARIS  Aujourd’hui, le SECIMEP, Syndicat professionnel des entreprises internationales des machines d’emballage et de production, souhaite à l’occasion de ce temps fort, renforcer la visibilité de la filière et attirer des talents, notamment sur les métiers de techniciens itinérants et de commerciaux itinérants. Un tour d’horizon des métiers de la production Le Secimep a choisi de faire découvrir à tous les jeunes et personnes en quête d’un avenir professionnel, les secteurs d’activité et les métiers de la filière des machines d’emballage et de production à travers un escape game. Ce jeu permettra aux joueurs de découvrir en toute autonomie, les entreprises adhérentes du Secimep présentes sur le salon à travers un questionnaire.  Un tirage au sort quotidien sera organisé sur l’Espace Secimep pendant toute la durée du salon et de nombreux lots seront à gagner ! Des offres d’emploi proposées par les adhérents du SECIMEP seront à disposition des visiteurs sur l’espace SECIMEP ainsi que des fiches métiers. Préparez votre venue et obtenez votre billet d’accès. PS. N’attendez pas le salon pour nous rejoindre, nous embauchons… ! 😉 Les équipementiers du SECIMEP vous présenteront leurs innovations sur ALL4PACK   Contact : Armelle PHILIPPART – SECIMEP – 06 74 81 55 98 – philippart@ficime.fr